プラスチック金型枠サプライヤーの品質管理システムを理解するには、いくつかのステップを踏む必要があります：

1. 工場訪問：個人的に、または第三者に委託してサプライヤーの生産現場を訪問し、その生産工程、品質管理工程、作業環境を理解する。 これにより、サプライヤーの品質管理能力を視覚的に評価することができる。

2. 金型の品質を評価する：GB/T 12554-2006プラスチック射出成形金型技術条件などの国家または業界標準に従って、金型の品質を評価する。 これらの標準は、製品の品質、金型の構造、射出成形プロセスなど多方面の要求をカバーしています。

3. 加工管理の理解：クランピング・チームの加工範囲と共同加工の管理方法についてサプライヤーに尋ねる。 加工後の検査プロセスや、加工品質の保証方法についても学びましょう。

4. 設計能力の審査：サプライヤーが3Dソフトウェアを使用した設計能力を有し、潜在的な変形問題を予測し解決するための金型流動解析を行う能力を有するかどうかを評価する。

5. 図面管理：サプライヤーが完全な図面管理システムを持っているかどうかを調べる。

6. 認証と規格：サプライヤーがISO認証などの関連システム認証を取得しているかどうか、また国際標準化部品に関する知識レベルを確認する。

7. 達成度の指標：サプライヤーの納品不良率、不適合製品に対する処置と是正措置について尋ねる。 サプライヤーが継続的な改善システムを有しているかどうか、また、書面による顧客表彰を受けているかどうかを確認する。

8. 透明沟通：与供应商建立开放透明的沟通机制，确保在合作过程中能够及时了解到质量控制的相关信息。

9. 顧客からのフィードバックの参照：可能であれば、サプライヤーの以前の顧客から、サプライヤーの品質管理システムに対する評価についてフィードバックを得る。

10. 長期的な協力関係の観察：最初の協力段階において、サプライヤーの品質管理実績を注意深く観察し、サプライヤーが長期にわたって一貫して貴社の品質要件を満たしていることを確認する。

これらのステップに従うことで、サプライヤーの品質管理システムをより包括的に理解し、協力についてより多くの情報に基づいた決定を下すことができます。